Polymères
Le masterbatch de charge est une formulation spécialisée utilisée pour modifier les caractéristiques physiques et chimiques des produits en plastique. Son objectif principal est de réduire les coûts de production en remplaçant une partie du composant principal par des charges plus économiques et inertes. Ce masterbatch se compose principalement de carbonate de calcium, de talc et d'autres charges inorganiques qui présentent une compatibilité avec le polymère de base. Ces masterbatches sont disponibles dans diverses compositions, allant des microns aux millimètres, et peuvent être utilisés en différentes concentrations selon les attributs souhaités du produit final. La résine porteuse utilisée dans un masterbatch de charge doit démontrer une compatibilité adéquate avec le polymère de base pour assurer une dispersion efficace de la charge pendant le processus de fabrication.
Le polypropylène (PP) est l'un des thermoplastiques les plus utilisés au monde. Sa polyvalence permet des applications dans un large éventail de domaines, y compris les emballages plastiques, les composants de machines et d'équipements, ainsi que les fibres et textiles. Caractérisé par sa rigidité, le polypropylène est un thermoplastique semi-cristallin qui a été polymérisé pour la première fois en 1951 et qui a depuis été adopté dans de nombreux secteurs domestiques et industriels. Aujourd'hui, le PP est un matériau privilégié pour de nombreuses applications, y compris l'emballage, les pièces automobiles, les textiles et les dispositifs médicaux.
Le polyéthylène (PE) est l'un des matériaux plastiques les plus largement utilisés dans le monde, reconnu pour sa polyvalence, sa durabilité et sa facilité de traitement. Grâce à sa capacité remarquable à s'adapter à diverses exigences industrielles, le PE sert de solution fiable dans une multitude d'applications, allant de l'emballage aux tuyauteries dans les systèmes d'infrastructure.
Le chlorure de polyvinyle (PVC), communément appelé vinyle, est un polymère thermoplastique économique et polyvalent largement utilisé dans le secteur de la construction et du bâtiment. Ses applications incluent la fabrication de profils de portes et fenêtres, en plus de son utilisation dans les canalisations d'eau potable et d'eaux usées, l'isolation des fils et câbles, et divers dispositifs médicaux. Le PVC se classe comme le troisième plus grand polymère thermoplastique au monde, caractérisé par sa légèreté, sa durabilité, son accessibilité et sa facilité de transformation. Il est souvent utilisé comme substitut aux matériaux traditionnels tels que le bois, le métal, le béton, le caoutchouc et la céramique. Le PVC est synthétisé par la polymérisation du chlorure de vinyle et est utilisé dans une gamme de produits, allant des imperméables et rideaux de douche aux cadres de fenêtres et systèmes de plomberie. Sa résistance inhérente au feu et à l'eau renforce encore son adéquation pour une large gamme d'applications.
Le LDPE (polyéthylène basse densité) est un thermoplastique remarquablement polyvalent qui a une large gamme d'applications, y compris les emballages alimentaires flexibles, les couches, les jouets, les pelouses artificielles, entre autres. Bien que certains puissent considérer le LDPE simplement comme un matériau polyvalent, il est essentiel de reconnaître son rôle exceptionnel dans la transformation de l'ordinaire en extraordinaire. L'ingénierie des résines LDPE se concentre sur l'obtention d'une clarté, d'une rigidité, d'une résistance, d'une résistance à la déchirure et d'une élasticité optimales. Ces caractéristiques aboutissent à un matériau qui non seulement répond, mais dépasse les attentes en matière de performance. De plus, nos résines LDPE contribuent à l'efficacité du traitement, facilitant une production à grande vitesse tout en maintenant la compétitivité des coûts.
Le polyéthylène haute densité, communément appelé PEHD, est un polymère caractérisé par l'éthylène comme monomère. Ce thermoplastique présente un rapport résistance/densité remarquablement élevé. La polyvalence du PEHD permet une large gamme d'applications, y compris, mais sans s'y limiter, les tuyaux et les bouteilles de stockage. Comparé à d'autres plastiques, le polyéthylène haute densité possède un point de fusion relativement élevé.
